脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器是通過(guò)多次交替對(duì)滅菌室抽取真空和充入蒸汽(使滅菌室達(dá)到一定的真空度后再充入飽和蒸汽)，最終達(dá)到設(shè)定壓力和溫度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)耐高溫耐濕物品進(jìn)行滅菌處理的醫(yī)療器械。用于醫(yī)療器具、手術(shù)器械濕熱滅菌和滅菌后的干燥處理。按照容積可分為大型脈動(dòng)真空滅菌器和小型脈動(dòng)真空滅菌器。
脈動(dòng)真空滅菌器是以飽和水蒸氣作為滅菌介質(zhì)，采用機(jī)械強(qiáng)制脈動(dòng)真空的空氣排除方式，經(jīng)3-4次抽真空、注入蒸汽交替作用將內(nèi)室空氣強(qiáng)制排空，使空氣排除量達(dá)到99%以上，消除滅菌室內(nèi)的冷點(diǎn)，排除溫度“死角"，在高溫和高壓力的作用下使微生物蛋白質(zhì)變性凝固、滅活從而達(dá)到滅菌的目的。通過(guò)真空抽濕再通過(guò)滅菌器夾套132℃~134℃的高溫烘干，保證滅菌后的物品干燥爽潔，物品取出時(shí)不濕手不燙手。 [1-2]
脈動(dòng)真空滅菌器特點(diǎn)
播報(bào)滅菌；工作效率高，滅菌周期短；節(jié)約能源；溫度均勻性好，對(duì)物品的損壞程度輕；節(jié)省能量、人力和物力。 [3]
脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器一般由三部分構(gòu)成，即滅菌器主體、管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
滅菌器主體主要為大門和滅菌室。滅菌室采用SUS304不銹鋼板壓制而成，無(wú)銹蝕、無(wú)污染；大門采用不銹鋼板壓制而成，設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，確保設(shè)備開(kāi)門的安全性。
管路系統(tǒng)由真空泵、壓力表、過(guò)濾器、壓力傳感器及各種管路等連接而成，按其功能主要分為：泵進(jìn)水管路、滅菌室進(jìn)蒸汽管路、滅菌室進(jìn)回空氣管路、滅菌室排蒸汽管路、抽真空管路和安全系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)控制管路系統(tǒng)的氣動(dòng)元件使蒸汽、潔凈的預(yù)熱空氣進(jìn)出滅菌室，可由編程控制器進(jìn)行編程處理，輸出不同的控制信號(hào)，自動(dòng)完成控制過(guò)程。
其工作流程為，首先進(jìn)行滅菌器的脈動(dòng)抽真空，之后使滅菌器內(nèi)室升溫、保溫以實(shí)現(xiàn)順利滅菌。滅菌過(guò)程結(jié)束后，要對(duì)脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器進(jìn)行降溫，經(jīng)過(guò)干燥后進(jìn)行排氣，即可完成整個(gè)滅菌操作，
1. 環(huán)境因素對(duì)耐熱性的影響：環(huán)境因素會(huì)在細(xì)菌形成芽孢的過(guò)程中影響孢子的耐熱性，包括水分、pH、離子以及芽孢是否處于包藏態(tài)等。
2. 真空度：飽和蒸汽冷凝時(shí)會(huì)釋放出潛熱傳遞給被滅菌物品，加速了微生物的死亡。如果滅菌器的真空度不夠，空氣排出而混在蒸汽中，在相同的壓力下其溫度會(huì)低于飽和蒸汽，混入的空氣越多溫度越低，無(wú)法達(dá)到滅菌的溫度要求。
3. 蒸汽質(zhì)量：蒸汽質(zhì)量除了與蒸汽的飽和度相關(guān)還由干燥度決定。過(guò)濕的蒸汽含液態(tài)水過(guò)多，導(dǎo)致不飽和蒸汽的產(chǎn)生，釋放潛熱少并可能產(chǎn)生濕包；過(guò)干的蒸汽不含液態(tài)水，在獲得能量后變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽而非飽和蒸汽，穿透性差，滅菌效果不好。
4. 滅菌物品的裝載：裝載時(shí)要求待滅菌物品在滅菌車上分層碼放好，裝載量要少于滅菌器容量的80%，保證每個(gè)包裹周圍要留有空隙，避免重疊，利于蒸汽流通擴(kuò)散。 [2]
1. 需選擇耐高溫并且耐濕的物品。
2. 不能對(duì)油脂類、粉劑或液體進(jìn)行滅菌，以免對(duì)滅菌器造成損傷。
3. 滅菌時(shí)首先應(yīng)保持蒸汽滅菌器的干凈、清潔，防止滅菌室內(nèi)部附著污染物，影響物體的滅菌效果
